मशीन टूल कटिंग फ्लूइड-इनलाइन रेफ्रेक्टोमीटर और लेवल ट्रांसमीटर

 

मशीनिंग केंद्र, सीएनसी मशीन टूल्स और एकीकृत मशीन टूल्स सटीक विनिर्माण के मुख्य उपकरण हैं। वे यांत्रिक प्रसंस्करण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के प्रसंस्करण का कार्य करते हैं। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, तरल पदार्थ काटना एक अनिवार्य कुंजी सहायक सामग्री है। यह शीतलन, स्नेहन, चिप हटाने और जंग की रोकथाम के माध्यम से प्रसंस्करण सटीकता, उपकरण जीवन और उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित करता है।

 

मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कटिंग तरल पदार्थ की सांद्रता बहुत अधिक है, इससे न केवल बड़ी बर्बादी होगी, बल्कि कुछ प्रतिकूल परिणाम भी हो सकते हैं; यदि सांद्रता बहुत कम है, तो इससे धातु सामग्री में जंग या संक्षारण हो सकता है, उपकरण घिसाव बढ़ सकता है और धातु प्रसंस्करण की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है; तरल स्तर की स्थिरता सुनिश्चित करने और उपकरण के ड्राई रनिंग से बचने के लिए, काटने वाले तरल पदार्थ के तरल स्तर प्रबंधन पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

 

इसलिए, काटने वाले तरल पदार्थ का तरल स्तर और एकाग्रता इसकी प्रभावशीलता बढ़ाने, उपकरणों की सुरक्षा करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं।

 

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पारंपरिक प्रौद्योगिकी और संचालन के तरीके

 

पारंपरिक कटिंग द्रव प्रबंधन मुख्य रूप से मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर करता है, जो इस प्रकार है:

1. तरल स्तर प्रबंधन के संदर्भ में, ऑपरेटर नियमित रूप से मशीन उपकरण काटने वाले तरल टैंक के तरल स्तर के पैमाने का निरीक्षण करता है और अनुभव के आधार पर निर्णय लेता है कि काटने वाले तरल पदार्थ को जोड़ने की आवश्यकता है या नहीं। आम तौर पर, मैन्युअल तरल पुनःपूर्ति तब की जाती है जब तरल स्तर टैंक के 1/3 से कम होता है;

2. एकाग्रता नियंत्रण के संदर्भ में, नियमित रूप से हैंडहेल्ड रेफ्रेक्टोमीटर का उपयोग करके काटने वाले तरल पदार्थ टैंक से थोड़ी मात्रा में नमूने लिए जाते हैं, और एकाग्रता को परिवर्तित करने के लिए अपवर्तक सूचकांक को मापा जाता है, और फिर अनुभव के आधार पर एकाग्रता को समायोजित करने के लिए केंद्रित तरल या पानी जोड़ा जाता है, आमतौर पर एकाग्रता को 5% और 8% के बीच बनाए रखा जाता है। इस पद्धति में व्यवस्थित निगरानी साधनों का अभाव है और यह पूरी तरह से मानवीय जिम्मेदारी और अनुभव पर निर्भर करती है, जिससे निरंतर और सटीक प्रबंधन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

 

पारंपरिक प्रक्रियाओं की सीमाएँ और सामान्य समस्याएँ

  • अंतराल और गैर{{0}वास्तविक{{1}समय
  • बड़ी मानवीय त्रुटियाँ
  • उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता
  • गुम डेटा और कोई पता लगाने की क्षमता नहीं
  • असामयिक/अशुद्ध समायोजन
  • सुरक्षा को खतरा
  • मैन्युअल जांच अलग है और प्रसंस्करण के दौरान तरल स्तर में अचानक गिरावट (जैसे लीक) या एकाग्रता में वास्तविक समय के उतार-चढ़ाव को नहीं पकड़ सकती है।
  • दृश्य द्रव स्तर ग़लत है; हैंडहेल्ड रेफ्रेक्टोमीटर माप नमूना बिंदु, नमूना तापमान, ऑपरेटर रीडिंग और अंशांकन स्थिति की प्रतिनिधित्वशीलता से बहुत प्रभावित होता है।
  • बहु-मशीन वातावरण में, बार-बार मैन्युअल निरीक्षण और समायोजन में बहुत अधिक मानव-घंटे खर्च होते हैं।
  • तरल स्तर और एकाग्रता पर निरंतर ऐतिहासिक डेटा की कमी से प्रवृत्ति विश्लेषण करना, प्रबंधन को अनुकूलित करना और समस्या के मूल कारण का पता लगाना मुश्किल हो जाता है।
  • विलंबित एकाग्रता समायोजन के कारण प्रसंस्करण लंबे समय तक गैर-इष्टतम स्थिति में रहता है, जिससे गुणवत्ता और लागत प्रभावित होती है।
  • यदि तरल का स्तर बहुत कम है और समय पर इसका पता नहीं लगाया जाता है, तो इससे उपकरण सूख सकता है{{0}चलने में क्षति हो सकती है या यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

 

लेवल ट्रांसमीटर और इनलाइन रेफ्रेक्टोमीटर के साथ समाधान संक्षिप्त

 

मुख्य उपकरण

1. तरल स्तर ट्रांसमीटर:

प्रकार चयन: विसर्जन स्तर मीटर (पीटी124बी-220) या तेल प्रतिरोधी कैप्टिव प्रकार (पीटी124बी-225ए)। शीतलक फोम, तेल प्रदूषण और तापमान के प्रभावों पर विचार करने की आवश्यकता है।

स्थापना: तरल आपूर्ति टैंक के शीर्ष पर सीधे स्थापित, निरंतर, वास्तविक {{0}समय तरल स्तर प्रतिशत या उच्च {{1}सटीक सिग्नल (4-20mA, मोडबस, आदि) प्रदान करता है।

2. इनलाइन रेफ्रेक्टोमीटर:

प्रकार का चयन: स्वचालित तापमान क्षतिपूर्ति (एटीसी), प्रदूषण प्रतिरोधी, आसानी से साफ होने वाले ऑप्टिकल प्रिज्म के साथ तरल वातावरण को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया।

स्थापना: बाईपास या प्रत्यक्ष विसर्जन जांच के माध्यम से मुख्य परिसंचरण पाइपलाइन या पानी की टंकी में स्थापित, शीतलक के अपवर्तक सूचकांक/ब्रिक्स मूल्य का वास्तविक समय और निरंतर माप, और एकाग्रता प्रतिशत सिग्नल (4-20mA, मोडबस, आदि) का प्रत्यक्ष आउटपुट।

 

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लेवल ट्रांसमीटर और इनलाइन रेफ्रेक्टोमीटर के साथ समाधान के लाभ

 

पारंपरिक प्रौद्योगिकी के नुकसान

इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग सॉल्यूशंस के लाभ

मूल मूल्य लाया

अंतराल और गैर{{0}वास्तविक{{1}समय

असामान्यताओं को तुरंत पकड़ने के लिए लगातार और वास्तविक समय में तरल स्तर और एकाग्रता की निगरानी करें

ड्राई रनिंग के कारण उपकरण क्षति को रोकें, प्रसंस्करण गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचें और उत्पादन निरंतरता में सुधार करें।

बड़ी मानवीय भूल

उच्च परिशुद्धता, वस्तुनिष्ठ माप, रीडिंग कम करना, नमूनाकरण और तापमान त्रुटियाँ

सुनिश्चित करें कि शीतलक की स्थिति सटीक और विश्वसनीय है, जो गुणवत्ता स्थिरता और उपकरण सुरक्षा के लिए वास्तविक आधार प्रदान करती है।

उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता

स्वचालित निगरानी मैन्युअल संचालन समय को बहुत कम कर देती है

श्रम को मुक्त करें, श्रम लागत कम करें और उत्पादन क्षमता में सुधार करें।

डेटा गायब है और पता लगाने की क्षमता नहीं है

डिजिटल रिकॉर्ड भंडारण, संपूर्ण ऐतिहासिक डेटा और प्रवृत्ति वक्र

मूल कारण विश्लेषण, प्रक्रिया अनुकूलन और प्रबंधन निर्णय लेने में सहायता के लिए प्रक्रिया का पता लगाने की क्षमता प्राप्त करें

असामयिक/अशुद्ध समायोजन

तरल स्तर और एकाग्रता का सटीक, वास्तविक समय समायोजन प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक स्वचालित बंद {{0} लूप नियंत्रण

शीतलक को इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनाए रखें, इसकी दक्षता को अधिकतम करें, प्रसंस्करण गुणवत्ता को स्थिर करें और अपशिष्ट को कम करें।

सुरक्षा खतरा (तरल स्तर बहुत कम है)

ड्राई रनिंग को रोकने के लिए वास्तविक समय अलार्म और स्वचालित शटडाउन सुरक्षा (जैसे लिंकेज उपकरण)।

उपकरण सुरक्षा में उल्लेखनीय सुधार करें और बड़े नुकसान से बचें

 

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रेडियो फ्रीक्वेंसी प्रवेश स्तर ट्रांसमीटर
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सबमर्सिबल हाइड्रोस्टैटिक लेवल ट्रांसमीटर
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मशीन टूल डेडिकेटेड इनलाइन प्रोसेस रेफ्रेक्टोमीटर